隨著工業(yè)的發(fā)展和對外開放與技術合作的需要，我國對表面粗糙度的研究和標準化愈來愈被科技和工業(yè)界所重視。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動、電加工的放電凹坑等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
三豐表面粗糙度儀在測量工件表面粗糙度時，先將傳感器搭放在工件被測表面上，然后啟動儀器進行測量，由儀器內(nèi)部的精密驅(qū)動機構帶動傳感器沿被測表面做等速直線滑行，傳感器通過內(nèi)置的銳利觸針感受被測表面的粗糙度，此時工件被測表面的粗糙度會引起觸針產(chǎn)生位移，該位移使傳感器電感線圈的電感量發(fā)生變化，從而在相敏檢波器的輸出端產(chǎn)生與被測表面粗糙度成比例的模擬信號。
該信號經(jīng)過放大及電平轉(zhuǎn)換之后進入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，DSP芯片對采集的數(shù)據(jù)進行數(shù)字濾波和參數(shù)計算，測量結果在顯示器上給出，也可在打印機上輸出，還可以與PC機進行通訊。
改進后的三豐表面粗糙度儀，通過計算機軟件與硬件的結合大大加強了實驗過程的直觀性，這體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、整個實驗過程非常直觀地通過軟件的各級菜單進行控制。操作簡單、一目了然。
2、輸入與顯示同步，即在測量進行過程的同時，觸針在被測表面上滑行的軌跡動態(tài)地顯示在計算機屏幕上。
3、測量結果及相關圖形能非常直觀地、準確地輸出在顯示器、打印機或繪圖儀上。
很顯然，以上這些直觀的教學效果是其它傳統(tǒng)的表面粗糙度測量實驗方法所不具備的。它在得到正確的測量結果的同時，還充分運用了直觀教學的原理，幫助學生加深對表面粗糙度的概念及其各種參數(shù)的直觀理解。
上述就是小編今天為大家準備的全部資料，希望能夠讓您更多的了解本產(chǎn)品的相關知識。
